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新的防腐方案來自于克服過去舊方案的缺點和問題。必須始終有新的工程實踐。只要實施過程并掌握風險,成功和進步是不可避免的。

預制玻璃鋼襯套排氣管防腐系統提供了新的國內和國際煙囪內筒防腐系統。防腐系統具有以下特點和優點:1)由于FRP僅用作防腐層,因此采用內筒鋼結構或磚襯,結構層充分利用了材料性能,降低了總成本該項目。

所有防腐部件均由專業制造商的車間,預生產和加工預制。現場組裝效率高,質量和規格易于控制;防腐結構的安裝全部預制,現場安裝質量易于檢查和控制。

3)多重保障措施,整體氣密性好。大型玻璃鋼板采用鈦鋼螺栓,塞縫,改性硅膠密封和發泡聚氨酯填充和絕緣焊接而焊縫重新濕潤粘貼FRP保護層,形成完整封閉的圓柱形結構。防止酸性水和濕煙氣泄漏。

4)施工環境適應性強。整個裝配和安裝過程完全不受現場溫度和濕度條件變化的影響;現場無濕運,可全天候應用,易于改變煙囪脫硫改造的施工周期;一定要掌握項目質量和施工期。

5)原始結構基層的要求不高(可以安裝和構造鋼內筒或磚內筒的表面,適應性廣。

6)成本遠低于鈦鋼復合板和Bingod泡沫玻璃磚,降低了業主的生產和運營成本。

在結構中,乙烯基酯纖維襯里和乙烯基酯涂層用作織物,底層使用TBD306來增強基材表面上的殘留灰塵和松散基質,以便隨后的防腐涂層可以堅定地結合。

TBD306完成后,防腐鋼網預先固定在內筒壁上,主要提高了材料的整體強度,在防腐層經受溫度變化時能有效吸收膨脹應力。 。

整個內筒壁上覆有防腐鋼網,防腐鋼網與防腐鋼網重疊固定,使煙囪內壁無縫連接,再填充TBD399和TBD369確保鋼網與煙囪內壁之間的緊密連接。形成一個整體。注意事項(1)嚴格執行施工過程中的標準。 (2)爆破后,煙基表面應清潔,表面無油脂,污垢和雜質,無明顯砂漿突出,內壁表面干燥,水深20mm以內。不到6%。

(4)當用封閉的底漆填充內筒壁和防腐鋼網之間的間隙時,試著將底漆壓過鋼板的網孔,鋼網緊緊地粘在缸壁上中間的差距。

(5)噴涂各層涂料前,確保底層沒有起泡,異物或污垢,內表面平整。噴涂完成后,應仔細檢查噴涂層,確認沒有起泡,分離,粘附性差,厚度均勻。

(6)煙囪頂部,牛腿,煙囪與煙道交界處的膨脹應緊密,留有足夠的膨脹余量以防止酸進入膨脹間隙。

(6)混凝土煙囪灰平臺采用坡斜坡,酸排水坡度為8~15%。由于煙囪和煙道的沉降和膨脹不同,酸排放口設置在煙囪和煙道的交界處,酸排出。槽在此吸收不同的膨脹力,從而解決了膨脹和除酸的問題,并且不破壞煙囪灰平臺和煙道底部的防腐層的整體結構。

在施工期間,原煙囪采用新的鈦鋼內筒方案進行防腐改造。在防腐改造期間(施工期間約50天,2014年非供暖期),使用臨時煙囪排放,安裝后需要每個脫硫系統FGD裝置A臨時煙囪。材料為鈦合金,高度60m以上,出口內徑5m。

當在施工期間使用臨時煙囪時,煙霧影響區域的預測日平均濃度與實際值沒有太大差別。 Aermod預測模型考慮了最不利的氣象條件,預測高于實際濃度。如果高度過低,項目施工期大氣污染物的貢獻值仍然很高,應盡可能縮短施工期。

環境影響完成后,煙囪防腐改造完成后,將恢復高度210m,出口直徑5m的煙囪。但是,此時GGH已被移除,應考慮降低煙溫的影響。

項目完成后,原煙囪排放恢復。煙霧影響區域的地面預測日平均濃度與實際值沒有太大差別。同樣,Aermod預測模式考慮了最不利的氣象條件,預測高于實際濃度。項目建成后,大氣污染物的貢獻值顯著降低,對周圍環境的影響在可接受的范圍內。盡管除去了煙氣系統,但GGH有一定的副作用,但考慮到優點和缺點,從長遠來看,消除GGH有利于節能和環保,但有必要進行煙囪反 – 腐蝕改造項目。

施工期結束后,各敏感點S,N濃度的預測值和實際值均符合《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準的要求;

由于PM2.5已超標,因此無法滿足二級標準的要求。細顆粒物質超標,與北方干燥多塵的天氣有一定的關系。它也受到冬季燃煤的影響。選擇城市的三個自動空氣監測數據作為實際監測值。 Aerod的預測值較高,但誤差不大。

煙囪的內部處理,煙囪的內部處理是:。檢查煙囪內的耐火磚是否松動或脫落。如果它是風化的,松散的,分離的或有凹陷的部分,使用耐溫和耐酸的砂漿用抹子刮平;

適宜的施工溫度為5~35°C;襯里含水量不高,不超過6%,施工可在略濕的表面進行;

在突出磚的機械研磨之后,需要實現陰角弧R> 10mm或更大的過渡,并且陽角弧的過渡大于5mm;內襯處理后,基體應平整緊湊,襯里表面無缺陷; ,應從上到下按一定方向進行。

粘貼泡沫磚,粘貼泡沫磚請注意,在:泡沫玻璃磚上涂上粘合劑后,與涂在基材表面上的粘合劑完全粘合是非常重要的,而不是在泡沫玻璃磚和基材表面之間粘合。應該有差距;

磚與磚之間的連接是連接的,縱向連接應以錯誤的方式排列。錯誤接縫的寬度是磚寬度的1/2,最小不小于1/3。粘貼結構時,應從支架上粘貼訂單。進行。

連續膏的高度不宜過高,應與粘合劑的固化程度相適應,以免下層磚的不對中或移動;磚接縫必須填充壓實,沒有間隙,多余的粘合劑用刮刀清潔,磚塊密集。

否則,如果磚與磚之間存在間隙,則在煙囪運行一段時間后,可能存在泄漏,煙囪壁腐蝕等,需要特別注意。濕法脫硫煙囪具有腐蝕環境惡劣,防腐工程量大,襯里腐蝕維護困難的特點。為了煙囪結構的安全,有效,長期和穩定運行,它涉及基本部件的設計,防腐結構設計,材料選擇,現場施工等。

泡沫玻璃磚具有熱膨脹系數低,堆積密度低,化學性質穩定的特點,特別適用于煙囪防腐工程。

對于施工人員的管理,應注意以下幾點::施工人員必須在煙囪停止工作前10天到達現場,辦理相關手續,進行安全培訓,提交相關施工組織措施,操作說明,安全措施,并檢查相關資格。等待;

在項目開始之前,將組織所有施工人員學習相關的技術規范和技術標準。由于煙囪防腐蝕通常具有緊密的施工期,因此需要24小時的不間斷施工。

因此,建筑工人分為四組,三班制兩運行系統用于確保項目的進展。工程機械和材料,設備準備階段,所有工程機械,材料進廠,經過相關檢查,才可投入施工。

本項目主要施工機械包括高壓水洗設備,腳手架,檢測儀器(水平,測厚儀,吸附溫度計等),施工開降機,絞車,電焊機,軸流風機和切割機。

首先搭建腳手架,然后安裝工作平臺(電動葫蘆藍色葫蘆)。在煙囪灰平臺的底部,錐形漏斗低至0米,并使用全屋鋼制腳手架。將腳手架放置在頂部,并將安全網層疊在下面并密封。工作平臺主要由三部分組成::頂部支撐,人力貨物運輸平臺,施工工作平臺。

頂部支撐梁放置在煙囪頂部,帶有四個工字梁。工字梁焊接在煙囪頂部的嵌入部件上。工字梁的主要功能是支撐施工平臺和人力貨物運輸平臺。人力貨物運輸平臺的功能是運輸建筑工人和建筑材料。制造商的建筑工作平臺

成品直接使用,鋼圈,圓形內框和桿通過高強度螺栓連接。部分焊接固定懸掛式藍色葫蘆是一種特殊設備,必須經有關部門認可并具有就業證明。安裝操作程序。它必須在使用前通過負載測試并通過測試。 3施工方案煙囪防腐施工,主要分為煙囪內表面清洗,表面局部修復,刷底漆,粘貼泡沫磚等工藝。

每個階段的施工時間是煙囪內壁的清潔時間占總施工時間的7%,煙囪內壁的修復占8%,刷底涂層占5% ,煙囪的內壁占80%。

濕法脫硫處理后的煙氣含水量高,濕度大,溫度低(45-80℃),容易產生煙氣凝結。煙氣中的水蒸氣在冷凝后形成更多的腐蝕性水,這主要取決于煙囪的內側壁向下流到專用的液體排出口,并進一步排放到脫硫系統的廢液池中。

脫硫處理后的煙氣中含有氟化物,氯化物等強腐蝕性物質,容易形成腐蝕強度高,透氣性強,難以防止的低溫高濕酸性腐蝕狀態。

濕法脫硫工藝在煙氣中具有較高的S去除效率,但作為煙氣腐蝕主要成分的SO3的去除效率不高,僅為20%左右。因此,在煙道氣脫硫后,煙氣中產生的低濃度酸溶液比高濃度酸溶液對煙囪更具腐蝕性。

當低濃度酸溶液在40-80°C時,煙氣很容易在煙囪內壁上霧化,形成腐蝕性很強的酸性溶液,煙囪結構的腐蝕速率比其他幾倍高。溫度。因此,脫硫后的煙氣環境(低溫,高濕度等)進一步加劇了腐蝕條件。

防腐材料的選擇要求,防腐涂料必須滿足脫硫系統或煙氣介質環境的運行,在維護和事故操作脫硫系統停止運行的情況下。選擇防腐材料時,必須考慮以下因素:

(1)長時間耐酸,能抵抗各種濃酸(氫氟酸除外)和氯化物排出的冷凝物的腐蝕,酸性氣體和冷凝完全不滲透,濕煙囪排放良好。絕緣。

(2)它可以在約170℃或更低的溫度下正常工作,并且可以在210℃下在短時間內經受正常操作,并且可以適應各種溫度變化。

(3)必須具有致密的抗滲透層結構。 (4)從旁通煙道進入煙囪的未硫化煙氣的瞬時時間小于25秒,因此防腐層應能承受熱應力沖擊和煙霧沖刷。隨著國家環保要求的日益嚴格,濕法煙氣脫硫工藝近年來在火電廠中得到越來越廣泛的應用。濕法煙氣脫硫后,煙氣腐蝕程度遠高于脫硫前的原煙氣,特別是沒有煙氣加熱系統(GGH)的煙氣。

由于其高含水量,高濕度和低溫,煙氣的冷凝嚴重。脫硫后,煙氣溫度低,拉出力小,煙囪內的正壓區大。冷凝產生的腐蝕性液體更容易進入煙囪。內壁產生腐蝕,因此濕法脫硫改造后的單元煙囪必須經過防腐處理。

在此期間,其他仍在運營的單位必須使用單獨的煙囪進行排煙。對于單獨的煙囪的選擇,通常有以下選項。

一個。新型永久煙囪,專門用于脫硫后排出低溫腐蝕性煙氣;保留原煙囪(事故狀態備用),用于排放高溫原煙氣,無需脫硫。在這種情況下,沒有必要建造臨時煙囪,只需要對新煙囪采取相對簡單的防腐措施。

灣現有煙囪經過防腐處理后,將繼續用于濕法脫硫后的煙氣排放。目前,火力發電廠的兩個單元通常共用一個煙囪,其中大多數是單管煙囪。因此,在煙囪防腐期間,兩個單元的煙囪不能使用,或者它們可以關閉或以其他方式排出煙氣。

由于煙囪防腐處理需要很長的施工時間(通常為60-90天),因此兩個單元(特別是那些300 MW以上的單元)不可能長時間同時關閉。因此,有必要建立一個臨時的煙囪,并等待現有的煙囪完成防腐處理。投入使用后,臨時煙囪停用。在這種情況下,臨時煙囪的選擇分為兩類:新的臨時煙囪或其他煙囪(擴建煙囪)。

根據對近5年新建或改建的226個脫硫煙囪的調查,13個防腐方案中有10個因質量問題對煙囪的防腐層或防腐設施造成不同程度的破壞。或建筑質量的防腐材料。

一些防腐設施僅發現泡沫玻璃磚投入運行2個月后脫落,導致鋼內筒部分穿孔腐蝕。一些脫硫煙囪改造項目發生在泡沫玻璃磚運行4個月后破裂并脫落,導致鋼筋腐蝕介質。混凝土的腐蝕導致一些酸沿著煙囪的外壁泄漏;一些脫硫煙囪在防腐改造后不到半年就能運行,墻外出現明顯的酸性水滲漏,表明腐蝕問題已經非常嚴重。分析脫硫煙囪防腐問題的原因:(1)防腐材料本身的質量不能滿足脫硫后煙氣環境的要求。 (2)沒有相關的設計,施工和驗收規范可以遵循。現有的煙囪設計,施工和驗收標準是在2004年之前建立的,而濕法脫硫項目的大規模建設是在2004年之后。

(4)國產發電機組的排氣條件復雜。在旁通擋板密封之前,有些單元有更多的濕式脫硫旁路擋板,或使用混合熱和煙氣運行,許多防腐材料。無法適應這種大的,交替的溫度變化條件。

脫硫濕煙囪防腐工藝選擇原則:根據以上分析,濕法脫硫后煙氣腐蝕性強,操作條件復雜。

因此,濕法脫硫濕煙囪防腐工藝的選擇應遵循以下原則。:(1)防腐界面應完全整合,沒有酸腐蝕孔; (2)防腐層和基材應保持熱膨脹一致性;

(3)防腐材料應具有低吸水性,高強度,良好的耐磨性,抗老化,適應冷熱變化,適應應力變化,耐壓等性能,并具有可修復性; (4)防腐材料和基材粘接強度高; (5)施工過程成熟,簡單,影響質量的人為因素的可能性很小。

在對大同二號發電廠進行現場檢查時,發現3#煙囪中間有一圈均勻分布的孔,投入生產。每個洞下面都有很多紅褐色的水滲透痕跡。

在詢問了工廠生物技術部的同志后,他們了解到這些孔是為設計保留的觀察孔。發電廠最初認為,當煙囪外壁上的鋼梯下雨時,這些紅褐色標記是由雨水和鐵銹引起的。并告訴我們,開始時泄漏的白質開始泄漏紅棕色物質。

實際上,從下面的照片可以清楚地看出,這些紅褐色標記從這些觀察孔中流出。顯然,在這些觀察孔附近的煙囪內筒存在問題,并且脫硫的濕煙氣在這些區域中冷凝。高腐蝕性液體,首先腐蝕混凝土(產生白質),然后腐蝕鋼筋(產生紅棕色物質)。未能及時處理將產生嚴重后果。這些照片表明大同2號發電廠3#煙囪可能存在以下問題:: 13#煙囪防腐結構質量有問題; 23#煙囪的防腐方案可能存在問題;

33#煙囪內胎施工單位技術水平太差。由于合格的施工單位應了解行業的材料性能和相關設計要求,如果施工過程中的設計過程出現問題,應及時通知監理單位,業主和設計單位。及時修改和糾正。

在隨后的調查中,發現煙囪的下部為套筒式結構,上部為單管結構,內襯為水玻璃粉煤灰磚。基于此,我們認為如果不盡快采取補救措施,3#煙囪將被允許腐蝕如下,并且隨著這些觀察孔附近的鋼筋逐漸被腐蝕,煙囪在一定程度上被腐蝕,煙囪將出現在極端條件下(冬季最大風力,在地震等極端外力的作用下,有可能被破壞!

根據新煙囪的實際情況,我們估計出現這種嚴重漏水現象的原因很可能是該項目內筒膨脹節存在缺陷,導致強腐蝕性濕煙氣凝析,這是穿過內筒延伸。狹縫到達外筒壁的內表面,并沿著外筒壁的內表面流到觀察孔部分,然后通過觀察孔流出。

2007年4月,江蘇某電廠組織了專家評審會,審查了OM涂料生產商提供的防腐方案。通過后,它于2007年7月初建成,并于月底投入運營。

結果,在2007年9月中旬,煙囪出現了多個地方,并有大量的滲水; 10月中旬,OM涂料制造商修復了電廠關閉一次,導致滲水量增加。 2007年11月初,他被邀請到工廠進行現場調查并制定補救措施。此時拍攝以下照片。

在調查了原煙囪防腐設計方案,施工記錄等后,要求施工單位和現場檢查,我們基本確認了煙囪泄漏的原因 – OM煙囪涂料生產廠家不了解煙囪結構和防 – 腐蝕設計技術和現有結構。性設計缺陷;

OM煙囪涂料生產廠家推薦的施工隊伍沒有正式的防腐資質進行施工,施工過程中存在偷工減料的現象。我們立即提出了補救措施。在電廠按照我們研究所推薦的計劃監督OM煙囪涂料制造商后,沒有漏水。采用美國Bingde產品和國內引進泡沫玻璃磚防腐系統。目前,中國的幾家公司一直在推動這一計劃。

但是,這些銷售人員中只有一人擁有類似于Bingoda產品的生產線。其他制造商根本沒有生產基地,只依靠其他制造商的產品進行OEM,或者使用廢玻璃進行生產。

由于廢玻璃組成的不確定性,由此生產的泡沫玻璃磚具有極不穩定的性能和低強度,并且與美國產品相比間隙非常大。

另一方面,這些制造商不耐腐蝕材料和防腐工程設計要求,只使用硅橡膠或瀝青來模仿表面的美國產品價值,因為硅橡膠或瀝青完全不耐腐蝕。泡沫玻璃磚粘合劑。

但是,這些制造商采用了盜竊梁改變柱的方法,并獲得了大量的工程項目,但項目的質量很快就出現了。

例如,在四川發電廠的泡沫玻璃磚項目的施工試驗中,: 1表明使用的泡沫玻璃磚粘合劑在23℃2℃的自來水中浸泡7天,并且其粘合強度保持率。只有86%!

2在河南省某電廠泡沫玻璃磚招標文件中,某廠家提供的膠粘劑橡膠試驗報告浸入2℃5%硫酸23土壤中7天,粘接強度保持率為只有76%!

根據耐腐蝕材料的耐腐蝕性和耐溫性的對應關系,每升高10℃,腐蝕速率將增加1-3倍。

如果該粘合劑用于50°C 5°C的脫硫煙氣的工作溫度,其水和硫酸強度保持率不會超過50%!根據防腐材料耐腐蝕性的評價標準,這些材料不是為什么你能承受濕煙氣及其冷凝水的強腐蝕性脫硫?

(2)對問題進行簡要分析

1大多數國產泡沫玻璃塊材料的實際抗壓強度僅為0.6MPa-0.8MPa,但由于這方面沒有特殊的測試標準,一些制造商采用“操作手段”并將在報告中測試抗壓強度值。標稱值為1.4Mpa或更高,超過進口Pennguard泡沫玻璃塊的國內測量值1.2MPa。2大多數國產泡沫玻璃塊的粘合劑是不夠的。大多數銷售國內泡沫玻璃塊的企業本身沒有生產設施,但采用OEM或OEM采購。這種產品質量很難。

3更嚴重的是,一些銷售公司自己不了解防腐材料,對濕法煙氣脫硫后的腐蝕環境了解不多。他們只看到當前電力行業濕法脫硫帶來的巨大商機。鑒于Pennguard泡沫玻璃塊支撐粘合劑的斷裂伸長率高達350%,我制作了本文的副本,發現硅橡膠的伸長率和伸長率滿足需要,并配制成國產泡沫玻璃塊。材料的粘合劑。

事實上,在我們的生活中,生產和建筑中有很多材料,但是當人們使用材料時,往往會出現另一種現象,即它具有腐蝕性,而且往往有很多材料。它具有很強的實用性,但由于缺乏防腐蝕性,使用時不僅使用壽命長,而且在使用時對美觀也有很大的影響。鋼結構是一個全新的結構。材料,時下有很大的應用,原因是因為鋼結構是防腐的,所以現在一些戶外和深色設備經常用在這種鋼結構上,我們也知道煙囪現在很多工廠還是它是個人不可或缺的設施。已經有很多材料一直使用,但往往有很多防腐功能,所以它們不能很好地使用,但由于鋼結構是防腐的,目前的煙囪施工也適用于此。

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三安,敖陽順昌,甘昭,木林森,紅利之輝,國興,瑞豐,長方集團,光緒股份,照明,雪花,明嘉匯,三雄極光,陸景照明,中國機構科技,泰龍照明,洲明科技的凈利潤增長, Liard,Ai Biesen和Infinet 20的范圍為0%至100%。

在解決高溫煙囪防腐方案中,最常用的是:乙烯基酯樹脂(VER)玻璃鱗片粘土,VER粘土玻璃纖維增??強塑料復合材料,VER粘土連接磚襯里(Binggaode玻化磚,耐酸)磚,酸耐酸陶瓷等,耐酸KPI粘土,KPI水泥粘結磚襯里,OM涂層,鈦合金哈氏合金和其他合金化方案。現在市場上有一些新的解決方案,但很少有案例,即一些案例已運行不到兩年:混合體解決方案,環硅聚合物金屬混合解決方案蘭州鋼結構防腐查找[JFGKGCH]熱線:170 5061 7888

煙囪脫硫方案1. VP煙囪零內襯方案(有機頂層+有機點層)通常設計為厚度為25mm,特別適用于嫩煙囪的改造。方案特點:耐酸,耐低溫,零體焓,防浸,耐寒性差,耐煙性。

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“垂直管道的水平管段和每層的水平管道應設置防火閥”; “廚房,浴室,廁所等的垂直排氣管應采取措施防止回流或在支管上設置防火閥”。為確保在火災時與人行道和房間分離,請防止地板在軸上蔓延。

(4)煙囪的功能是在根部進行足夠的吸力,以克服焦爐加熱系統的阻力(包括煙道阻力)和下降氣流段的熱浮力,使廢氣在爐中耗盡,空氣被吸入。

爐內的上升氣流熱浮力有助于氣體流動和廢氣排放。煙囪根部的吸力由煙囪中的熱廢氣的浮力產生,其值由煙囪的高度和熱廢氣與大氣之間的密度差決定。

煙囪工藝設計基于加熱系統的阻力和浮力值,以確定根部所需的吸力值并相應地計算煙囪高度和直徑。

大煙囪的煙囪是最古老,最重要的防污染設備之一。煙囪的發明非常早。當收容所發現火災時,它也發現了真相:有火的地方,一定有煙。

最早的煙囪是室內通風口。當“火”進入房間進行烹飪和加熱時,煙霧也會進入。這迫使人們試圖打開屋頂和墻壁上的通風口,以清除房屋內的煙霧。作為一種規范的人類實踐,這種方法已經被保存了數十萬年。

人類花了很長時間改善煙囪。過去,學術界普遍認為埃及和人類文明發源地美索不達米亞的氣候溫暖,因此家庭取暖并不是一個緊迫的問題。

最后,一次法國探險隊宣布他們在幼發拉底河上游探索被毀的馬里市時,發現了一座有4000多年歷史的宮殿,里面有許多煙囪。從而改變了上述觀點。確實,羅馬人在開發熱空氣加熱系統的創新設計時也大大改善了煙囪。然而,流行的觀點仍然認為1200多年前“煙囪”的概念是由敘利亞人,埃及人和猶太商人從東方引入西歐的。

中國最高的單管鋼筋混凝土煙囪高210米。最高的多管鋼筋混凝土煙囪是秦嶺電廠212米高的四缸煙囪。世界上有數十座煙囪,高度超過300米。例如,米切爾電站有一個高達368米的單管鋼筋混凝土煙囪。

通常有三種類型的磚煙囪,鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪。有幾種類型的FRP煙囪:鐵,石棉和陶瓷。這些類型通常用于小型場所,例如家庭和辦公室。

此外,它還用磚建造,大多是圓柱形,厚而厚,通常用于工業大型工廠,如大型冶煉廠。

在碳鋼基層上采用脫硫方法:1表面脫脂后再除銹,除銹等級應符合Sa2.0或St3標準。在清潔和清潔銹表面后,使用VEGF樹脂制成底座并等待其干燥。

2使用手動鏝刀刮入1-2毫米(每個)厚的VEGF水泥層,幾小時后硬化,然后根據設計要求涂抹到指定的厚度。通常每層涂層厚度為1毫米,以確認涂層是否有針孔和其他缺陷。

3適當增加角落處的厚度或改變形狀,或與FRP結合使用。 4用VEGF樹脂覆蓋一到兩個。

5 VEGF鱗片橡膠涂層質量控制。 VEGF級粘土涂層的質量直接影響其耐腐蝕性和使用壽命,因此應嚴格控制VEGF級粘土涂層的質量。

在正常情況下,涂料的最終檢測項目主要包括:外觀缺陷,硬度,針孔試驗,厚度試驗,錘擊檢查等。

4)通過將厚度為10至18mm的鋼板軋制成彎曲形狀然后焊接,形成防腐涂層和耐酸澆注料襯里結構鋼內筒。鋼圈(T形鋼或加強角鋼)以約6米的間隔放置在鋼制內筒的外側。

檢查平臺和提升平臺的高度處設有鋼制內筒穩定器,鋼制內筒的整體穩定性穩定。鋼制內筒由耐硫酸鋼板制成。設計計算鋼內筒結構時,保留2mm厚的腐蝕豐富度。在鋼內筒的內表面上鑄造厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層。混凝土防腐層的固井材料為鉀硅砂漿,混凝土防腐層設有鋼網,并與鋼內筒連接,帶有錨肋。鋼內管如下所示。

4)工程應用國內北侖港電廠#1,#2(600MW)機組(非脫硫)采用耐酸耐熱材料,韓城二電廠新建600MW機組(脫硫)采用鉀水玻璃酸耐磨砂漿層粘貼陶瓷耐酸板。這種具有防腐蝕作用的煙囪在日本廣泛用于塔架和無塔鋼煙囪。

根據國家“十一五”規劃的要求,到2010年,全國主要污染物排放量將比“十五”末期減少10%,相應地, S排放總量應減少10%以上。

為了實現這一目標,中國的燃煤機組必須配備煙氣脫硫設施。石灰石和石膏脫硫技術主要用于中國燃煤機組的脫硫。由于其技術,其載體是水和石灰石。脫硫后,煙氣溫度降低約45攝氏度,并含有大量的水蒸氣和S.

在煙道和煙囪內形成冷凝水。冷凝冰的主要成分是H2SO4,HCl和其他腐蝕性氣體液體,它們會對煙囪和煙道造成腐蝕。因此,燃煤機組脫硫后煙囪和煙囪的防腐是重中之重。解決了問題。

腐蝕是FGD系統中的一個嚴重問題。這也是必須在煙道和煙囪中解決的問題。對于世界和中國的煙囪和煙道的防腐,主要使用以下四種類型的防腐材料。

(1)煙囪防腐材料 – FRP; (FRP)1由于FRP的化學腐蝕和成本低于高鎳合金,許多濕式斷開系統裝置使用FRP取得了良好的效果。根據國外材料,FRP已被濕法脫硫系統成功應用于以下應用::吸收塔體,石灰溶解槽,液體收集器,除霧器,泥漿輸送管道,煙道,煙囪。

2由于FRP內表面光滑,不易形成水垢,耐磨性和耐酸性。因此,它在高流速和高濃度顆粒物的區域具有良好的效果。

FRP系列防腐材料常用于國內市場,采用:環氧樹脂,經OM專用防腐涂料改性而成。(2)煙囪防腐材料 – 橡膠在國內市場上常用于硅橡膠和聚脲。但該產品不耐高溫,耐水,耐酸性好,不利于燃煤機組的長期直接排放。

(3)煙囪防腐材料 – 玻璃磷片由于玻璃鱗片的主要填充材料是Si,其耐溫性和耐酸性都很好。在市場上,有:泡沫玻璃磚和玻璃片(4)煙囪防腐材料。耐酸粘土

1用于濕法脫硫和耐酸磚內管煙囪襯里的防腐蝕。該涂料具有良好的耐溫性和耐酸性,附著力強,使用壽命長(20年以上)。它可以承受高溫和低溫煙氣的長期沖刷以及在冷熱條件下的長期效果。在濕法FGD之后它是凈的。煙道煙囪內襯有特殊的涂層材料,用于防腐??蝕。

KY2耐酸粘土涂層由優質高硅粉,分散劑,固定劑和細粒材料制成。它按照一定的比例進行科學的準備。它具有以下優良特性:優異的耐化學腐蝕性,耐高溫濕腐蝕性能;

透濕性極低,硬化收縮率低,線膨脹系數低;高溫和低溫煙氣的長期沖刷和快速冷熱條件;優異的耐磨性;附著力好;成型簡單,易于維修。

1. 1玻璃鱗片內襯乙烯基酯樹脂底漆,粘土表面涂層(進口材料,厚度4毫米)。

施工過程為:,去除混凝土表面原有的松散防腐層和硫化產品;乙烯基酯樹脂底漆引發1~2次;乙烯基酯樹脂水泥層是2倍;乙烯基酯樹脂涂1~2道;固化固化。

1. 2進口磚襯里防腐采用進口底漆,膠水和磚板(磚板厚度38毫米)從德國或加拿大進口。

施工過程為:,去除混凝土表面原有的松散防腐層和硫化產品;將底漆均勻涂在底漆上;按規定的配比制備水泥;并襯砌磚。

當磚塊放置在平面上時,磚塊通常布置成水平連續接縫并縱向交錯。鋪設磚塊時,每塊鋪路磚應鋪設另一排磚塊,以防止滑動。在粘土稍微干燥后,鋪設下一排。底襯完成后,襯里可以在粘土初始凝固后開始襯里。在對立面進行襯砌時,應從底部到頂部進行。當襯砌上部磚時,它將對下部磚施加壓力以使下層鋪設,但未固化的磚層脫位或移動。因此,立面的襯里不能連續襯多層,一般在連續2~3層襯里后,暫停一下,下層水泥的襯里在灌注后繼續;固化固化。

1.3整體表面層防腐采用底漆液,高溫防腐特殊材料和表面涂層液(防腐層厚度3 mm)。構造過程為:。取下混凝土表面原有的松散防腐層,吹干硫化物滲入混凝土的地方,使其結晶,然后用清水清洗,使混凝土基面清潔;

將密封材料均勻地噴涂在經表面處理的基層上;密封材料固化后,修復材料用于修復基層的不均勻性;密封材料均勻噴涂一次,固化后整個表面層固化;表面要求平整,清潔并達到設計防腐層的厚度;在整個防腐表面涂上2層涂層。

2煙囪防腐系統的比較2. 1防腐系統的性能三種煙囪防腐系統的性能比較見表1.表1煙囪防腐系統的比較

方案1可從表1中看出。方案1由乙烯基酯樹脂玻璃薄片制成,具有良好的抗腐蝕性能,但溫度相對較低且使用壽命短。由于采用進口乙烯基酯樹脂玻璃鱗片,防腐工程高,施工周期長。

方案2是耐腐蝕的磚襯里,具有良好的防腐性能。它在國外電廠煙囪的防腐性能方面具有優異的性能,使用壽命長。但由于采用進口磚和粘土等材料,防腐工程高,施工周期長。

此外,該方案使用38毫米厚的防腐磚,其負荷大,需要由環梁支撐,這對于舊煙囪的改造來說很難實現。

同時,由于厚的防腐層,煙囪出口的內徑減小得更多,煙氣的流動阻力增加,煙囪的正壓操作面積增加。

方案3采用一系列特殊的防腐材料,同時可以滿足耐溫,防腐的要求。它可以用作防腐整體表面層。它具有良好的完整性,高強度和長使用壽命。它在國內石化工業的高溫腐蝕環境中有廣泛的應用。 。同時,由于3毫米厚的涂層,它適用于舊煙囪的防腐蝕改造。自上而下的程序可用于施工。煙囪頂部裝有鏟斗,絞車,外部升降平臺和羅茨鼓風機,結構簡單可行。

方案4:涂有煙囪的防腐涂層ZS,煙囪防腐涂層成膜材料:由無機聚合物基互穿網絡聚合物作為成膜物質制成。

智勝衛華煙囪防腐涂料的主要成分采用納米粉,陶瓷微珠,碳化硅,氮化硼,細晶氧化鋁,超細氧化鋅,氧化鈦等,制成金屬陶瓷功能性填料。提高涂層的耐磨性。腐蝕性能。

無機纖維的使用增強了涂層的抗沖擊性。使用適當的顏料,溶劑,添加劑和添加耐磨增強劑。持久耐腐蝕:優異的耐腐蝕性,耐中等腐蝕性,如煙氣中的H2S。

優異的附著力:涂層對基材具有很強的附著力。 Zhisheng涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超細粉末有助于涂層形成致密的界面過渡層。綜合熱力學性質與基質匹配。

耐高溫:本產品的基材和填料由耐高溫無機材料制成,耐熱600℃。耐磨性:由各種成分組成的陶瓷功能性填料,協同賦予涂料優異的耐磨性和耐腐蝕性。 。

涂層壽命長:涂層壽命長,煙囪耐久性好,涂層損壞容易修復。在制備,涂層和涂層過程中對環境無污染

在煙道氣脫硫后,雖然煙道氣中二氧化硫的含量大大降低,但洗滌方法不利于煙道氣中少量的三氧化硫的去除。

由于濕法脫硫,煙氣濕度增加,溫度降低,煙氣很容易凝結在煙囪內壁上,煙氣中殘留的三氧化硫溶解,形成腐蝕性很強的稀硫酸溶液。

脫硫煙囪中的煙氣具有以下特點:1)煙氣濕度大,煙氣壓力和濕度雙重作用下煙氣中飽和煙氣中的腐蝕性介質,煙囪內部結構在材料內部密度很小。它易受腐蝕并影響結構耐久性。

2)低濃度稀硫酸溶液比高濃度酸溶液腐蝕性更強。 3)當酸溶液的溫度在40℃和80℃之間時,對結構材料的耐腐蝕性特別強。以鋼為例,40℃-80℃的腐蝕速率比其他溫度高約3-8倍。在煙囪防腐施工中,必須注意以下幾個條件:1。施工現場應干凈整潔,采取通風措施,有害氣體含量不得超過規定要求。

嚴禁在建筑工地存放用于清除煙囪防腐蝕的意外易燃材料。也就是說,注意一些環境安全和清理現場。

3,場地禁止在10米范圍內吸煙,焊接或明火操作,施工期間應使用防爆照明設備。

施工人員應配備必要的防護設備,在容器內施工,應依次操作,并采取良好的通風。為了采取防滑措施,操作員應系好安全帶。

3.使用高壓無氣噴槍時,噴槍應接地,以免產生火花或爆炸產生靜電火花。如果您使用無氣噴涂設備在極端壓力下工作,請勿將噴槍對準人體和手掌,以免造成傷害。

4.完成了煙囪的防腐結構。清潔工具和容器中的廢溶劑時,不應隨意傾倒,應妥善處理。把意想不到的東西放在規定的地方

該方案的構思對于舊煙囪脫硫改造工程,防滲和防腐方案必須安全可靠,并確保承受結構安全的鋼筋混凝土外筒壁不受腐蝕影響各種因素引起的漏煙。

在此前提下,應考慮發電廠的經濟效益和改造項目的成本控制要求。因此,改造計劃的規劃和設計必須根據現有煙囪的實際情況,已經運行的年數和預期的再運行時間進行。有必要使移動較少且必要的部件易于構造。

計劃的翻新計劃是:方案1:保留并繼續使用原煙囪;清理原煙囪排氣管的殘余物,灰燼平臺和每個平臺上的泄漏腐蝕,并在評估后檢查原煙囪中的廢氣。重復使用氣缸進行防滲和防腐保護層;選用優質材料,嚴格控制施工各環節,延長排氣內筒防滲防腐層的使用壽命和維護周期。

方案2:在第一種方案的基礎上,將煙氣加熱系統的GGH裝置添加到已投入運行的煙氣脫硫系統中,并將進入煙囪的廢氣溫度提高到80°C以上以減弱或消除煙氣的低溫冷凝。露水現象在正常條件下形成煙氣的負操作條件,并且減慢了煙囪排氣管的泄漏腐蝕速率和內管的嚴重程度。方案3:拆除排氣內筒,灰燼平臺和原煙囪內煙道的結構,保留鋼筋混凝土外筒壁和各平臺;并在外筒壁上重新設置鈦鋼復合板材料。氣缸,內煙道,相應的側向約束裝置和頂部混凝土結構平臺從根本上解決了排氣內筒和內煙道的防滲和防腐問題。

2每個方案的特點,經濟和可行性分析1方案1的優點:重新設計的數量很少,僅限于煙囪;原煙囪后面沒有建筑物,地下設施和脫硫系統經過修改,成本很小,對現有設施運行的影響很小。

缺點:必須停止原有的防腐材料,以便最后修改排氣內筒的內表面;重新設計的排氣內管等防滲防腐材料的選擇和施工控制困難,性能良好;防滲和防腐基本問題尚未解決。目前,煙囪泄漏腐蝕的速度一般為4至6個月。

估計費用約為990萬元。可行性分析:從目前我國實施煙囪脫硫改造的情況看,效果不大,難以從根本上解決問題。可行性很小,不推薦。

2方案2的優點:可有效減少或消除煙氣的低溫冷凝和凝結現象,形成正常條件下煙氣負壓的運行條件,減緩內外泄漏腐蝕速度和嚴重程度煙囪排氣煙道。

缺點:煙囪清理改造項目的數量對現有脫硫設施的運行影響很大,需要關閉一段時間。 GGH的運行是不確定的,煙囪中煙氣的運行條件將更加復雜和頻繁。變化,并有相當大的運營成本。估計費用約為4650萬元。

可行性分析:新的GGH安裝和煙道布局困難,綜合成本高,不能從根本上解決泄漏和腐蝕問題。可行性很小,不建議設計。

3方案3

優點:鈦鋼復合板材料的排氣內筒和內煙道結構,可以從根本上解決煙囪的漏水腐蝕問題,耐久性好,使用壽命長,保養期30年以上;鈦鋼復合板材料選材,復合,軋制,安裝,焊接,檢驗等各種工藝均有相應的國家標準指導和控制;性能,成熟可靠。缺點:煙囪拆遷工作量大,周期長,停車或建立臨時煙囪需要很長時間才能解決裝修過程中排煙問題,成本略高。估計費用約為2660萬元。

可行性分析:從根本上解決煙囪防滲,防腐問題的角度,拆除原煙囪內的排氣內筒,內煙道,灰平臺和防煙墻,搭建新型鈦鋼復合板廢氣中的物質。墨盒和內部煙道方案。

可行性,推薦計劃。綜合考慮各種因素,煙囪的防腐,防腐方案采用鈦鋼復合板材料方案3,用于排氣內筒和內煙道。

煙道防腐,煙囪防腐,如果只是濕熱酸腐蝕,這在國內已經很好地解決了,經過2000年到現在的發展,目前基本是基于乙烯基酯樹脂的玻璃鱗片粘土溶液,當然,還有KPI,磚襯里等。

然而,在中低溫和一般高溫下,玻璃鱗片粘土溶液已被大家所認可,雖然不一定是最完整的解決方案,但從成本性能,使用壽命等角度來看,乙烯基酯樹脂玻璃片襯里方案確實是最佳選擇。

在中國做FC的工程公司越來越遇到更困難的問題:發電廠的原煙/煙囪,原煙/煙囪。

兩者都是極高的溫度,瞬間高溫超過200度,長期溫度也接近180度,基板是鋼制的,還有一個混凝土基板。在實際操作中,溫度通常會很高。當時間很短時,操作環境的溫度會突然急劇變化。

應該說有很多工程公司在中國從事這項業務,而且有很多材料公司。提議的解決方案是多種多樣的,但很少有成功的案例實際上經歷了超過五年的實際環境操作。

下面,歐陽分析了目前國內防腐行業提出的解決方案的優缺點,供有需要的人參考。

目前特種高溫煙囪/煙囪的防腐方案有:乙烯基酯樹脂(VER)玻璃鱗片粘土,VER粘土玻璃纖維增??強塑料復合材料,VER粘土泥漿磚襯砌(Binggaode玻化磚,耐酸磚) ,耐酸陶瓷等,耐酸KPI粘土,KPI水泥粘結磚襯里,OM涂層,鈦合金哈氏合金等合金化方案。現在市場上有一些新的解決方案,但很少有案例,即一些案例已運行不到兩年:混合體解決方案,硅 – 硅聚合物金屬混合解決方案。

特殊高溫煙道/煙囪防腐方案的設計,關鍵考慮因素:防腐,防滲,防脫落。防腐是由材料本身的耐酸性決定的,特別是高溫下的耐酸性;不滲透性主要取決于抗腐蝕的厚度和固化的有機/無機組分的致密性;

防脫落主要取決于結構的質量,基材的處理,防腐材料本身的耐高溫性以及防腐蝕涂層的抗應力性。

高溫玻璃鱗片粘土方案是指高交聯密度型玻璃鱗片粘土,可長時間承受180度。該方案的優點:非常好的耐酸性,優異的抗滲性,施工方便,綜合成本低,性價比高。

中國的煙囪防腐涂料市場前景廣闊。隨著建筑,交通,石化,電力,造船等行業的發展,防腐涂料廣泛應用于船舶,鋼鐵,機電等行業的涂裝。它不適合中國的涂料工業甚至中國工業。作為短缺的一個重要部分,防腐涂料的市場規模已發展到建筑涂料的第二位。根據數據,“2010年,中國的防腐涂料行業取得了輝煌的成果,涂料的產量和性能得到了很大的提高。申請量已超過300萬噸,已成為全球第一個全國防腐涂料建筑。

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